一颗不起眼的铆钉，能撬动多大的市场？位于眉山市东坡区高新技术产业园区的眉山中车紧固件科技有限公司用实力给出了答案：凭借硬核核心技术与智能制造实力，其生产的高端紧固件产品已远销全球40多个国家，海外订单占企业总产值半壁江山，成为四川制造出海的一张亮眼名片。
12日，走进这家“四川省先进级智能制造工厂”，扑面而来的是全流程数字化、智能化的“智造”气息。没有传统车间人声鼎沸的嘈杂，只有65台高精度智能设备在有条不紊地高效运转，整个车间生产智能化率高达99%。
“能在全球高端紧固件市场站稳脚跟，靠的从来不是低价竞争，而是别人替代不了的核心技术和过硬产品品质。”该公司安全环保与设备信息部部长代俊峰指着眼前这台正在高速运转的设备说，这是企业斥巨资引进的高精度冷镦成型机，全国仅有两台，四川境内仅此一台。正是依托这类顶尖装备，他们生产的环槽铆钉精度能达到微米级，抗拉、抗剪强度远超行业标准，可广泛应用于轨道交通、航空航天、桥梁工程、重型机械等对安全性要求极高的领域。
作为高端装备和重大工程的“工业关节”，紧固件虽小，却直接关系到整体结构的安全稳定，各国市场都设有极为严苛的准入门槛。为了打通出海通道，紧固件公司自2005年成立之初就将技术研发与标准建设放在首位，20余年坚持深耕不辍，累计斩获数十项国家发明专利和实用新型专利，构建起完整的自主知识产权体系。
目前，企业已形成从6毫米到35毫米全规格的环槽铆钉产品矩阵，可根据不同国家、不同行业的标准提供个性化定制解决方案。产品先后通过国家市场监督管理总局严格检验及欧盟CE、美国API、国际铁路联盟UIC等多项国际权威认证，实打实拿到了进入全球主流市场的“通行证”。
在制造业深耕21年的代俊峰对此深有体会：“智能制造不是简单的机器换人，而是用数据重构整个生产体系，从根本上保证了产品质量的一致性和稳定性，这恰恰是海外高端客户最看重的核心要素。”2019年至今，企业累计投入超2亿元，全面引入ERP、MES、WMS等15个信息化系统，搭建起“云—边—端”协同数字化平台，将智能化应用贯穿研发设计、生产制造、供应链管理、质量追溯、能源管控全流程。
在仓储车间，从一线工人一步步成长为仓储主管的祝素琼，是这场智能制造变革的亲历者和见证者。“以前找货全靠老员工的经验，一单货找个半小时是常事，还经常出错。现在完全不一样了，智能化升降储物架整整齐齐排着，我们每个人手里都有一台PDA，扫一下出货单的二维码，产品的规格、批次、生产时间、质检报告，甚至最终销往哪个国家，全都清清楚楚。”她笑着说，智能化改造完成后，仓储管理效率直接提升了300%，现在哪怕同时处理几十个国家的订单，分拣、出货、盘点也能做到零差错。
全流程的数字化管控让每一颗铆钉都拥有了唯一的“数字身份证”，实现了从原材料进厂到成品出厂的全生命周期质量可追溯。正是这种接近苛刻的质量把控能力，让企业在海外市场积累了扎实的口碑，近三年海外订单实现爆发式增长，合作伙伴遍布亚洲、欧洲、美洲、非洲40多个国家和地区。
不仅海外市场表现亮眼，企业产品在国内重大工程中同样大放异彩，成功应用于天眉乐高速眉山境内汉阳大桥等重点项目，真正实现了“墙内开花墙外也香”。公司副总经理余滔表示，企业的快速发展，离不开眉山高新区及相关部门在政策扶持、技术对接、要素保障等方面的全力支持。下一步，企业将继续深耕智能制造赛道，持续加大研发投入力度，积极探索人工智能与生产业务的深度融合，不断提升核心竞争力，推动更多“东坡智造”产品走向全球，为中国高端装备制造业出海贡献更大力量。
（王建明 文/图东坡融媒 廖奎 张亮）