三季度是冲刺全年目标任务的关键期，四川乐山市沙湾区四川省方大钒钛集团有限责任公司（以下简称“四川方大钒钛集团”）紧扣调研求“深”、推进求“实”、管控抓“细”、施策求“准”、落地见“效”的工作基调，用一场场源于一线、关乎生命的“小改小革”，持续推动企业高质量发展。近日，由企业炼钢厂设备能源科电气技术员罗根强主导的“转炉防事故氧枪提升装置优化”项目就从论证迈入了落地实施阶段，筑牢企业生产安全“生命线”。
公司员工使用PLC上位机操作系统操作氧枪示意图
“深”挖隐患： 从一次假想推演到生死防线
转炉炼钢，氧枪是核心设备。它采用双层套管结构，中心通高压氧气，夹层走循环冷却水。这两种介质一旦在炉内失控，后果不堪设想。在日常监控中，罗根强敏锐地捕捉到了一个被常人忽视的盲区：当前生产中，氧枪的升降及介质阀门控制高度依赖PLC系统，操作员通过鼠标点击画面弹窗进行“软控制”。
“如果电脑死机了、黑屏了，或者PLC通讯断了怎么办？”带着这个疑问，罗根强进行了深度的风险推演。他深知，一旦系统瘫痪，失去控制的氧枪将变成一颗定时炸弹。“若是氧枪卡滞仍持续通氧，转炉内的煤气与氧气混合达到爆炸极限，只需一丝明火；更可怕的是冷却水泄漏，常温水流经1600℃的高温钢水，将引发毁灭性的蒸汽爆炸。原有的模式下，中控人员必须跑到现场操作柜，往返一两分钟，而爆炸条件往往在几十秒内就能形成。”罗根强说，这几种情况在他脑子里疯狂的设想。
罗根强给班组员工解释按钮触发逻辑
“准”施策、“实”落地： 三个按钮守住安全底线
找准了病灶，更要精准下药。罗根强提出了一个看似简单却切中要害的方案——增设三套完全独立于DCS系统的“硬手操”应急按钮。这不仅是设备的“加法”，更是逻辑的重构。
在炼钢厂维检车间转炉电气班组6名员工的协同作战下，项目迅速落地：A枪按钮、B枪按钮分别实现对两支氧枪的独立硬接线控制，硬接线电源来自于UPS供电，能有效保证故障状态下驱动电源的可靠和稳定，确保在主控系统失效时氧枪能即刻提起；而最核心的“氧枪介质电磁阀应急按钮”，则是一键强制切断氧气和氮气的总阀门。
项目组并没有盲目采购新材料，而是结合库存现有电缆，反复优化线路布局与控制逻辑，既满足了国家安全标准，又最大程度降低了改造成本。这套装置的最大亮点在于“快”：它将应急处置时间从原来的1至3分钟压缩到了2秒，快速高效守住了企业生产的安全生命线。
见“效”于行：“物理防线”背后的创新逻辑
这项“小改小革”的意义远不止于设备的增减。面对自动化系统可能存在的脆弱性，项目组不等不靠，用最朴素的物理手段构筑最后一道防线。从发现隐患到方案制定，再到利用库存材料自主施工，折射出员工立足岗位自我驱动的实干风采。
“小改小革”不是“花架子”，而是要解决生产经营中的实际问题。罗根强的案例，激励着更多职工投身于“增产提质、降本增效、安全环保”的实践中。
下一步，四川方大钒钛集团将通过明确的奖励机制，给每一位职工创造施展聪明才智的舞台，让“金点子”真正产生“金效益”，汇聚起推动企业高质量发展的磅礴力量。
（文/蒋培路 图/沙湾融媒）